塑料化工桶注塑成型好坏的三个因素(一)

点击次数:  更新时间:18/11/20 16:12:11 来源:关闭
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  注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,也是生产山东塑料化工桶常用的一种工艺,这种工艺的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多。不过,在采取这种工艺制作时,要注意这么三个因素会对其成型效果造成影响:
  1、成型周期:完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。它实际包括以下几部分:成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。
  2、温度控制:
 (1)模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。
 (2)料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
 (3)喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒较高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
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