塑料化工桶注塑成型好坏的三个因素(二)

点击次数:  更新时间:18/11/22 16:44:11 来源:关闭
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  山东塑料化工桶的制作工艺比较常用的便是注塑成型,不过,在这个过程中,有三个因素会对其成型效果造成影响,之前已经为大家介绍了两个因素,还要一个是:
  3、压力控制:注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。
 (1)注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
 (2)塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。
  不过,如果使用这种工艺来制作塑料桶,就需要注意这么三个方面的问题了,如果以下三个方面中的任何一个环节出现问题,就会导致制品缺陷的产生和扩展。
  1、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等,即功能性;
  2、外观质量,包括完整性、颜色、光泽;
  3、尺寸和相对位置间的准确性,即尺寸精度和位置精度。
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